隨著健康消費(fèi)需求升級(jí)，γ-氨基丁酸固體飲料成為功能性食品市場的熱門品類。對于品牌方而言，選擇專業(yè)的代加工服務(wù)快速布局市場，是高效且低風(fēng)險(xiǎn)的戰(zhàn)略選擇。本文從多個(gè)維度，解析此產(chǎn)品OEM貼牌代工的全鏈路方案。

　　γ-氨基丁酸固體飲料代加工合作模式

　　1.配方定制開發(fā)：客戶可提供產(chǎn)品功能定位與目標(biāo)人群需求，由代工廠研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行配方設(shè)計(jì)。以γ-氨基丁酸為核心成分，結(jié)合酸棗仁提取物、維生素B族、益生元(如菊粉、低聚果糖)等輔助成分，優(yōu)化口感與協(xié)同性。

　　2.成品貼牌生產(chǎn)：若客戶已有成熟配方或需快速投產(chǎn)，可選擇代工廠現(xiàn)有成熟配方直接貼牌。工廠提供從原料采購、生產(chǎn)到包裝的一站式服務(wù)，支持品牌LOGO、包裝設(shè)計(jì)及規(guī)格定制，縮短產(chǎn)品上市周期。

　　3.分階段合作模式

　　針對新品牌或中小客戶，代工廠可提供靈活方案：

　　小批量試產(chǎn)：支持千袋級(jí)起訂，用于市場測試;

　　規(guī)?；a(chǎn)：依托自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)能10萬袋以上，滿足渠道鋪貨需求。

　　γ-氨基丁酸固體飲料代加工專業(yè)生產(chǎn)流程解析

　　1.原料驗(yàn)收與預(yù)處理

　　原料篩選：γ-氨基丁酸需符合《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)》，優(yōu)先選擇純度≥98%的高品質(zhì)原料，并附第三方檢測報(bào)告。

　　消毒處理：原料外包裝經(jīng)紫外線消殺30分鐘，避免交叉污染;粉體原料過60目篩，確保粒度均勻。

　　2.精準(zhǔn)配料與混合

　　采用三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)，分階段投料：

　　主料混合：麥芽糊精、γ-氨基丁酸、酸棗仁提取物等干混5-10分鐘;

　　輔料添加：維生素、甜味劑、香精等分批次加入，避免熱敏成分失活;

　　終混均質(zhì)：總混合時(shí)間控制在15-20分鐘，混合均勻度達(dá)99%以上。

　　3.干燥與成型工藝

　　沸騰干燥：在70-80℃環(huán)境下烘干3-5分鐘，水分含量≤5%，防止結(jié)塊;

　　制粒優(yōu)化：對易吸潮成分采用濕法制粒，添加微晶纖維素改善流動(dòng)性，確保沖調(diào)速溶性。

　　4.包裝與品控

　　自動(dòng)化灌裝：采用定量分裝機(jī)，誤差范圍±1%;

　　多重檢測：金屬探測、微生物檢測(菌落總數(shù)<1000CFU/g)、水分復(fù)檢三道關(guān)卡;

　　包裝合規(guī)：標(biāo)簽需注明SC編號(hào)、營養(yǎng)成分表及沖調(diào)建議(50-60℃溫水)。

　　γ-氨基丁酸固體飲料的OEM貼牌代工模式，通過資源整合與專業(yè)分工，助力品牌快速切入功能性食品賽道。選擇具備全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)能力的代工廠，不僅能保障產(chǎn)品品質(zhì)與合規(guī)性，還可以進(jìn)行壓片糖果、代用茶代加工業(yè)務(wù)。